Product Catalog
Subscriptions
粉末涂料常見問題
|
故 障 |
原 因 |
處 理 指 南 |
|
粉末與噴涂工件之間的吸附性差或噴后易掉粉 |
無高壓或高壓不足 |
修理靜電設備或調整電壓 |
|
工件和靜電發生器接地不良 |
檢查所有接地點 |
|
|
氣壓過高，噴粉太猛烈 |
調整噴槍氣壓 |
|
|
噴槍距工件太遠 |
調整噴槍位置 |
|
|
噴涂室抽風量過大 |
減少吸風量 |
|
|
工件內角存在靜電屏蔽效應 |
調整電壓、氣流或改用摩擦槍 |
|
|
工件表面有絕緣層 |
出去絕緣層 |
|
|
粉末顆粒分布不佳 |
更換品質好的粉末 |
|
|
涂層厚度不穩定，上粉不足或過多 |
噴槍出粉量不符合要求 |
調整出粉量 |
|
噴涂時間不佳 |
控制噴涂時間 |
|
|
靜電高壓不穩定 |
穩定高壓 |
|
|
輸送氣流不穩定 |
穩定氣流 |
|
|
粉末與噴涂設備不適應 |
調整設備及工藝 |
|
|
粉末受潮或高溫結塊 |
更換品質好的粉末 |
|
|
涂膜太厚 |
減少涂膜厚度 |
|
|
粉末涂料遮蓋率差 |
更換粉末 |
|
|
涂膜附著力及機械強度不足 |
固化溫度不足，時間不足或嚴重烘烤過度 |
調整固化溫度時間 |
|
表面處理不當 |
改進表面處理工藝 |
|
|
涂膜過厚 |
減少涂膜厚度 |
|
|
工件不適應噴涂 |
改變噴涂工藝方法 |
|
|
粉末質量差 |
更換新粉 |
|
|
涂膜有縮孔針孔、氣泡或表面缺陷 |
表面處理不當，除油不徹底，水洗后未徹底干燥 |
調整預處理工藝 |
|
壓縮空氣存在水、油 |
使用油水分離器除油除水 |
|
|
異物污染粉末 |
清潔回收系統或更換新粉 |
|
|
工件有氣孔、雜物 |
工作面作表面處理 |
|
|
粉末質量存在問題 |
檢查粉末揮發份并更換新粉 |
|
|
涂抹表面有粒子或異物 |
工件表面不干凈，不平整或有機械損傷 |
對工件表面進行再處理 |
|
前處理、磷化不好，水洗不干凈 |
調整前處理工藝 |
|
|
粉末質量存在問題 |
更換新粉 |
|
|
涂膜流掛 |
加熱速度、溫度太低 |
控制正確固化溫度 |
|
涂層厚度太厚 |
減少厚度，均勻噴涂 |
|
|
粉末質量指標“溶流”性能超范圍 |
更換粉末 |
|
|
涂膜桔皮 |
加熱速度，溫度過高或太低 |
正確固化溫度、時間 |
|
噴涂涂層太薄或太厚 |
均勻噴涂 |
|
|
靜電設備影響 |
更換噴涂設備 |
|
|
粉末質量指標“焦化”時間過短 |
更換粉末 |
|
|
涂膜光澤不足和色澤不均 |
固化烘烤時間過長，溫度過高 |
調整固化溫度，縮短時間 |
|
有其他粉末或異物混入 |
清洗設備，采用新粉 |
|
|
烘烤時有其它揮發性氣體 |
排除外部氣體干擾 |
|
|
前處理不當 |
除銹、除油干凈，水洗后烘干 |
|
|
噴涂固化設備或環境清潔衛生不良 |
清潔全過程，更換新粉 |
|
|
回收粉使用多 |
回收粉經過處理后再使用 |
|
|
粉末涂料粒度過粗或有異物 |
過篩或更換新粉 |